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液壓沖孔機(jī)使用時(shí)對(duì)管有一定的要求，即管不能有明顯彎曲。彎曲的管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擺動(dòng)大，輕則容易使刃口磨損甚至崩口，重則不能轉(zhuǎn)動(dòng)，卡住刀片，損害液壓沖孔機(jī)。如何減少誤差呢？提高支撐輥輪的剛性及保證輥輪潤(rùn)滑，可以使擺動(dòng)趨近于零。但是不可能絕對(duì)消除沖孔機(jī)的工作誤差。這樣做就能盡可能的消除生產(chǎn)時(shí)的誤差。


使用時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)切不斷的情況，一般來(lái)講這是刀片和凸輪磨蝕，使得切刀行程變短，通過(guò)調(diào)節(jié)推桿長(zhǎng)度可解決。如果推桿長(zhǎng)度調(diào)得太長(zhǎng)，刃口又磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)卡住管和刀轉(zhuǎn)動(dòng)不了，這種情況對(duì)刀片和液壓沖孔機(jī)的危害較大，應(yīng)盡量避免。 用液壓沖孔機(jī)開(kāi)料與用砂輪鋸相比，所切的管無(wú)需打磨毛刺即可進(jìn)入下一道工序，節(jié)省了工時(shí)，同時(shí)減少了噪音，完全避免了粉塵污染。尤其在切較大口徑管時(shí)，更體現(xiàn)了它的優(yōu)點(diǎn)。


沖孔機(jī)的彎管工藝的特點(diǎn)

管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R／D和相對(duì)厚度t／D數(shù)值的大小。R／D和t／D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容：
1、中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)最大的伸長(zhǎng)變形不超過(guò)材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；
2、中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過(guò)失穩(wěn)而起皺；
3、如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變；
4、如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。


沖孔機(jī)彎管時(shí)誤差誕生的原因是什么？
沖孔機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變薄；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且，橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻�似橢圓形，當(dāng)變形量過(guò)大時(shí)，外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。
在切大口徑管時(shí)，用砂輪鋸耗費(fèi)體力大，工時(shí)增加。但對(duì)液壓沖孔機(jī)而言，切管頻率不變，只需調(diào)整搖臂推桿長(zhǎng)度即可。 經(jīng)試驗(yàn)，一只刃磨良好的刀片在正常使用的情況下，可切直徑在18mm×1.5mm管7萬(wàn)支，而一只砂輪鋸片最多可切500支，即切刀的壽命是砂輪片的140倍，而其價(jià)格只是它的5倍，故液壓沖孔機(jī)的生產(chǎn)成本也得到大幅度降低。
沖孔機(jī)支撐輥輪在彎管過(guò)程中前后擺動(dòng)，沖孔機(jī)鋼管與水平面的夾角通常設(shè)計(jì)為零，由于加工制造誤差及彎管過(guò)程中的各種彈性變形，夾角不可能為理想中的零，當(dāng)彎管向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，支撐輥輪向前變形增大，夾角也會(huì)隨之增大。鋼管彎制程中前傾或后傾時(shí)，造成鋁合金沖孔機(jī)彎管支撐輥輪在工作過(guò)程中前后擺動(dòng)。